现在做家装有一个很尴尬的点，那就是总有人认为人造板材比不上实薄板材。
但实际上人造板材诞生伊始，最主要的目的就是改善实薄板材的性能，让板材能更适合实际使用情况。
到了19世纪时，伊曼纽尔·诺贝尔就已经证明了：粘合在一起的几块薄木头，会比一层厚的木头更加坚固。
我们都知道，只要是木头，就离不开稳定性、受力平衡、潮湿、吸水等问题，单纯的木料很容易受到不同因素的影响而导致变形开裂。而胶合板，则是充分利用木材纤维的结构，利用交叉、颠倒等排列方式，解决实木板材会遇见的各种稳定性、受力平衡、刚度等问题。
高质量的胶合板，甚至能在多个轴上为板材本身提供强度支持，性能要比实木板材好很多。
这一点，也可以从胶合板的生产过程中看出来。
如何从零造出合格的胶合板？
第一步要做的事情就是找到合适的木材。
目前主流的胶合板采用的木料有山樟、柳桉、杨木、桉木等多个品种，不同木材造出来的胶合板在性能上会有所差异。比如，我国学者就曾对国产桉树和杨树分别制作出的胶合板进行过测试，得出的结果是在同样的5层复合结构下，由国产桉树制作的胶合板密度要比由杨树制作的胶合板更低。
虽然采用木头不同性能也不同，不过加工的流程还是一样，都是先由工人们在森林中选中一棵大小、树龄都合适的树，将其砍伐，并运到工厂当中。
胶合板生产完全流程
之后，这棵树会被锯成一段又一段的树干，好方便加工。
工人们会先用工具剥去树皮，避免树皮进入接下来的加工环节。
随后，这棵树的旅程就正式开始了。
首先，工人们会把已经剥去皮的树干固定在专业的切割机器上，之后按下开关，机器就会对树干进行切割，像削铅笔那样把树干切割成一张只有几毫米厚的薄皮。
一棵树切好之后，便会变成如下图这样的薄片，十分完整，甚至可以把它像地毯一样卷起来。
当然，你也可以选择把树干切割成一片一片的，之后再把它重叠起来。
切好以后，胶合板的生产就进入下一步了——涂胶。
木材切割好以后，工人们会把切好的薄片放进专业的机器当中，原料从这一边进去，从另一边出来时就已经涂好了胶水。
之后，工人们会把这些涂好胶水的重叠在一起，我们经常说的三合板、五合板，就是指在这一过程当中重叠的薄板数量。
等到这一步做完以后，工人们会把处理好的薄板放进专门的热压机器当中，这时就到了制作胶合板的最后一步——热压。
在高温高压的环境下，数层被叠放在一起的薄板被牢牢地固定到一起，胶合板也就诞生了。
从整个流程来看，所谓的胶合板其实就是把多块薄板固定在一起，利用木材本身存在的纤维特点，使胶合板特性均匀、形状稳定。
最后，工人们再把处理好的胶合板锯成标准的尺寸，一张可以在市面上进行流通的胶合板便完成了，随后它便会通过材料商进入千千万万普通人的家中。
作为板材，胶合板的成本比实木板材更低，结构稳定，防水性和握钉力较好，适合于制作橱柜或其他柜子的柜体。
所以，别再看到胶合板就觉得这种板材比实木板材差了，好吗